구슬용 실리콘 몰드를 만드는 방법 |멜리키

구슬용 실리콘 몰드를 만드는 이유?

실리콘은 많은 장점으로 인해 금형 제작에 이상적인 선택입니다.쉽게 만들 수 있습니다실리콘 Teether 비즈 도매실리콘 몰딩을 사용하여금형 자체도 내구성이 뛰어나 파손 걱정 없이 반복적으로 사용할 수 있습니다.고무에 비해 실리콘의 무기 성분은 열과 추위, 화학적 노출, 심지어 곰팡이에 대한 저항력이 매우 높습니다.

오늘날 많은 산업 분야에서는 실리콘 성형에 의존하고 있습니다.제품 개발자, 엔지니어, DIY 제조업체, 심지어 요리사까지 모두 실리콘 몰드를 만들어 일회성 또는 소규모 배치의 부품을 만듭니다.

실리콘 몰드의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

유연성

실리콘의 유연성으로 인해 사용이 쉽습니다.플라스틱과 같은 단단한 재료에 비해 실리콘 몰드는 유연하고 가벼우며 부품이 완전히 형성되면 제거하기가 더 쉽습니다.실리콘의 높은 유연성으로 인해 금형과 완성된 부품 모두 깨지거나 부서질 가능성이 없습니다.맞춤형 실리콘 몰드를 사용하여 복잡한 엔지니어링 부품부터 휴일 테마의 얼음이나 사탕까지 모든 것을 만들 수 있습니다.

안정

실리카겔은 -65°C에서 400°C까지의 온도를 견딜 수 있습니다.또한 제형에 따라 700%의 신장률을 가질 수 있습니다.다양한 조건에서 안정성이 뛰어나 실리콘 몰드를 오븐에 넣고 얼렸다가 떼어내는 동안 늘릴 수 있습니다.
실리콘 몰드의 일반적인 응용
애호가와 전문가는 다용성과 사용 용이성 때문에 실리콘 몰드를 사용합니다.다음은 실리콘 몰드를 사용하여 제품을 생산하는 산업 및 응용 분야의 몇 가지 예입니다.

프로토타이핑

실리콘 성형은 다양한 산업 분야의 프로토타입 제작과 제품 개발 및 생산에 사용됩니다.실리콘 몰드의 비용은 사출 성형과 같은 전통적인 제조 공정에서 하드 몰드의 비용보다 훨씬 낮기 때문에 실리콘 몰드의 주조는 프로토타입 제품 설계와 시장 및 새로운 제품에 대한 소비자의 반응을 테스트하기 위한 베타 유닛 생성에 매우 적합합니다. 제품.3D 프린팅은 일회용 부품을 빠르게 만드는 데 더 적합하지만, 실리콘 몰딩과 폴리우레탄 캐스팅은 소량의 부품 배치에 이상적일 수 있습니다.

보석류

보석상은 맞춤형 실리콘 몰드를 사용하여 손으로 조각했거나 3D 인쇄한 패턴을 왁스에 복제하므로 각각의 새 작품에 대해 왁스 패턴을 만드는 데 시간이 많이 걸리는 작업을 단계적으로 중단하면서도 주조에는 계속해서 왁스를 사용할 수 있습니다.이는 대량 생산을 위한 큰 도약을 제공하고 매몰 주조의 규모 확대를 가능하게 합니다.실리콘 몰드는 미세한 디테일을 포착할 수 있기 때문에 보석상은 아름다운 디테일과 복잡한 기하학적 모양을 갖춘 작품을 만들 수 있습니다.

소비재

제작자는 실리콘 몰드를 사용하여 비누, 양초 등 다양한 맞춤형 공예품을 만듭니다.학용품 제조업체도 실리콘 몰드를 사용하여 분필이나 지우개 등의 품목을 만드는 경우가 많습니다.

예를 들어, 호주에 본사를 둔 소규모 회사인 Tinta Crayons는 실리콘 몰딩을 사용하여 재미있는 모양과 높은 표면 디테일을 갖춘 크레용을 만듭니다.

음식과 음료

식품 등급의 실리콘 몰드는 초콜릿, 아이스캔디, 막대 사탕을 포함한 모든 종류의 기발한 사탕을 만드는 데 사용됩니다.실리콘은 섭씨 400도까지 견딜 수 있어 요리에도 사용할 수 있다.머핀, 컵케이크 등 작은 빵류도 실리콘 몰드에서 잘 성형할 수 있습니다.

DIY 프로젝트

독립 예술가와 DIYer는 종종 실리콘 몰드를 사용하여 독특한 작품을 만듭니다.실리콘 몰드를 사용하면 입욕제부터 강아지 간식까지 모든 것을 만들거나 복제할 수 있습니다. 가능성은 거의 무한합니다.아이들을 위한 흥미로운 실리콘 몰딩 프로젝트는 아이들의 손을 실물 모형으로 만드는 것입니다.피부에 안전한 실리콘을 선택하세요.

실리콘 몰딩 패턴 만드는 방법

패턴(마스터라고도 함)은 실리콘 몰드에서 정확한 네거티브를 만드는 데 사용하는 부분입니다.기존 개체를 복사하려는 경우 해당 개체를 패턴으로 사용하는 것이 합리적일 수 있습니다.단지 물체가 금형 제조 공정을 견딜 수 있는지 확인하면 됩니다.

패턴이 완성되면 실리콘 몰드 제작을 시작할 수 있습니다.

원피스 및 투피스 실리콘 몰드

금형 제작을 시작하기 전에 만들고 싶은 금형의 유형을 결정해야 합니다.

일체형 실리콘 몰드는 얼음 트레이와 같습니다.틀에 채우고 재료가 굳도록 놔두세요.그러나 각얼음 트레이가 윗면이 평평한 큐브를 만드는 것처럼 일체형 몰드는 측면이 평평한 디자인에만 적합합니다.마스터의 언더컷이 깊은 경우 실리콘이 손상 없이 굳어지면 실리콘과 완성된 부품을 금형에서 제거하기가 더 어려워집니다.

디자인이 이러한 사항을 고려하지 않는 경우 일체형 실리콘 몰드는 다른 모든 표면에 마스터의 매끄러운 3D 복제본을 만드는 이상적인 방법입니다.

2피스 실리콘 몰드는 평평하거나 깊은 절단 모서리 없이 3D 마스터를 복사하는 데 더 적합합니다.금형은 두 부분으로 분할된 다음 다시 연결되어 충전 가능한 3D 캐비티를 형성합니다(사출 성형의 작동 원리와 유사).

2피스 금형은 평평한 표면이 없으며 단일 금형보다 사용하기 쉽습니다.단점은 만들기가 약간 복잡하고 두 조각이 완전히 일치하지 않으면 이음새가 생길 수 있다는 것입니다.

일체형 실리콘 몰드 만드는 방법

몰드 쉘 제작: 코팅된 MDF는 실리콘 몰드 밀봉 상자를 제작하는 데 널리 사용되지만 간단한 조립식 플라스틱 용기도 사용할 수 있습니다.다공성이 없는 재료와 평평한 바닥을 찾으세요.

마스터를 배치하고 이형제를 적용합니다. 먼저 이형제를 사용하여 금형 쉘 내부를 가볍게 원자화합니다.상자 안의 마스터 위에 세부적인 면이 위로 오도록 놓습니다.이형제를 가볍게 뿌리십시오.완전히 건조되는 데에는 약 10분 정도 소요됩니다.

실리콘 준비: 포장 지침에 따라 실리콘 고무를 혼합합니다.휴대용 전기 샌더와 같은 진동 장치를 사용하여 기포를 제거할 수 있습니다.

실리콘 고무를 금형 쉘에 붓습니다. 혼합된 실리콘 고무를 좁은 흐름으로 밀봉된 상자에 부드럽게 붓습니다.먼저 상자의 가장 낮은 부분(하단)을 겨냥한 다음 점차적으로 3D 인쇄된 마스터의 윤곽선이 나타납니다.적어도 1cm의 실리콘으로 덮으십시오.경화 과정은 실리콘의 종류와 브랜드에 따라 완료하는 데 1시간에서 하루가 걸릴 수 있습니다.

실리콘 탈형: 경화 후 밀봉된 상자에서 실리콘을 벗겨내고 마스터를 제거합니다.이는 최종 사용 제품을 주조하기 위한 각얼음 트레이 주형으로 사용됩니다.

부품 주조: 이번에도 실리콘 몰드에 이형제를 살짝 뿌리고 10분 동안 건조시키는 것이 좋습니다.최종 재료(예: 왁스 또는 콘크리트)를 캐비티에 붓고 굳힙니다.이 실리콘 몰드는 여러 번 사용할 수 있습니다.

투피스 실리콘 몰드 만드는 법

두 부분으로 구성된 금형을 만들려면 위의 처음 두 단계에 따라 시작하세요. 여기에는 마스터 만들기 및 금형 쉘 만들기가 포함됩니다.그런 다음 아래 프로세스에 따라 두 부분으로 구성된 금형을 만듭니다.

점토로 마스터 배치: 점토를 사용하여 결국 틀의 절반이 될 형태를 만듭니다.점토는 주인의 절반이 점토 밖으로 튀어나오도록 틀 껍질 안에 넣어야 합니다.

실리카겔 준비 및 붓기: 실리카겔과 함께 제공된 포장 지침에 따라 실리카겔을 준비한 다음 실리카겔을 점토와 마스터 위의 몰드 쉘에 부드럽게 붓습니다.이 실리콘 층은 2피스 몰드의 절반이 됩니다.

몰드 쉘에서 모든 것을 제거합니다. 첫 번째 몰드가 경화되면 몰드 쉘에서 실리콘 몰드, 마스터 및 점토를 제거해야 합니다.추출 시 레이어가 분리되어도 상관없습니다.

점토 제거: 점토를 모두 제거하여 첫 번째 실리콘 몰드와 마스터를 노출시킵니다.마스터 몰드와 기존 몰드가 완전히 깨끗한지 확인하세요.

몰드와 마스터를 몰드 쉘에 다시 넣습니다. 기존 실리콘 몰드와 마스터(몰드에 배치됨)를 몰드 쉘에 아래로 향하는 대신 위로 향하게 삽입합니다.

이형제 도포 : 마스터 몰드 상단과 기존 실리콘 몰드 위에 이형제를 얇게 도포하여 이형을 쉽게 해줍니다.

두 번째 몰드용 실리콘 준비 및 붓기: 이전과 동일한 지침에 따라 실리콘을 준비하고 몰드 쉘에 부어 두 번째 몰드를 만듭니다.

두 번째 금형이 경화될 때까지 기다리기: 금형 쉘에서 두 번째 금형을 제거하기 전에 두 번째 금형이 경화될 때까지 충분한 시간을 허용합니다.

부품 탈형: 금형 쉘에서 두 개의 실리콘 금형을 꺼낸 다음 부드럽게 당겨서 분리합니다.

 

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